Тенсиланд

Технологическая линия «Тенсиланд»

Назначение

По заданию российского Госстроя ведущей в программе внедрения новых технологий по изготовлению новейших стройматериалов является линия «Тансилад». И не зря. Выпускаемая сообща с итальянскими и испанскими фирмами линия позволяет изготавливать железобетонные плиты с экономией 25–30% средств. При этом качество не только не снижается, а становиться лучше. За счёт безопалубочного формования и использования высокопрочной 5 мм проволоки масса плит меньше, автоматизация процесса – выше, качество лучше.

Описание

Технологическая линия «Тансилад» являет собой совокупность новейших высокотехнологичных устройств. Весь цех – ровная поверхность, покрытая металлическими листами с проложенными рельсами для передвижения установок. Стенды подогреваются специальными термоэлементами, размещенными ниже металлических листов основания. Это позволяет добиться быстрейшего застывания и набора крепости железобетонных изделий. По рельсам формовочных дорожек двигаются машины, непрерывно изготавливающие пустотные железобетонные плиты, балки или другие стройматериалы.

Ассортимент выпускаемых изделий

В установленной линии формовочные дорожки разные, что обусловлено разнообразием выпускаемых изделий. Кроме железобетонных плит длинной до 12 м (при необходимости – до 18), выпускаются железобетонные сваи, столбы, перемычки, ригели, лотки и тому подобное. Использование высокопрочной 5 мм проволоки снижает расход металла в 2–2,5 раза. Пустотные плиты имеют меньшую массу при той же прочности. Это дополнительно экономит средства в последующем – при транспортировке, строительства или ремонте зданий и сооружений.

Основные машины

По этой технологии на потоке работают 6 устройств.

1. Моющая машина для очистки и просушивания формовочной дорожки.

2. Устройство изготовления каркаса размещает 5мм металлическую проволоку по всей длине будущей плиты.

3. Формирующий агрегат TENSYLAND заливает бетоном одновременно с формированием пустот по всей длине дорожки.

4. Дальше проходит машина для заглаживания поверхности.

5. После окончания затвердения и высыхания вступает в действие машина для резки. Под прямым или любым нужным углом она разрезает монолит на изделия нужного размера.

6. Потом на тележке для вывоза сделанные стройматериалы извлекаются, транспортируются и складируются.

Преимущества технологии

Положительными факторами новой технологии являются:

• Автоматизация процессов и высокая скорость изготовления изделий.

• За счёт автоматизации резки и машинного производства – геометрически выдержанные размеры готовой продукции.

• Поддержание заданных кондиций выпускаемых стройматериалов.

• Требуемая (заглаженная) поверхность полученных железобетонных плит.